DMC型單機除塵器

DMC型單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，DMC型單機除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。DMC型單機除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰效果好、凈化、濾布壽命長、維修工作量小、運行的優點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

DMC型單機除塵器由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

DMC型單機除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，DMC型單機除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。

DMC型單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

DMC型單機除塵器的選型：

DMC型單機除塵器采用零部件裝配方式設計，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構成，可在現場簡單裝配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根據客戶的要求提供不同的方式，模塊式設計，裝配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現場簡單裝配，不需要二次配線。

DMC型單機除塵器的組成：

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。

（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

DMC型單機脈沖除塵器選型注意：

DMC型單機脈沖除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度，在技術性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即：

聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間。

計算結果如超過聚（積）塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。

DMC型單機除塵器的特點：

1、DMC型單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

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